镍基合金625的焊接特点
由于镍基合金625焊缝金属组织为单一奥氏体组织，液态焊缝金属流动性差，熔深浅，焊接时易产生热裂纹及气孔，因此焊前应彻底清洗工件；焊接时选用较小的热输入量，使接头高温停留时间减少，对控制和减少热裂纹，提高耐腐蚀性均有利；同时应选择合适的焊接速度；镍基合金之间焊接时不预热，层间温度应控制在100℃以下。
2焊接工艺试验
影响药芯焊丝堆焊层成形及性能的焊接工艺参数主要有：焊接电流、焊接电压、焊接速度、干伸长、搭接量等。
2.1焊接电流
焊接电流与堆焊焊道成形、熔深、稀释率、机械性能均有很大关系，焊接电流过大时，焊接过程飞溅大，堆焊层表面氧化且容易出现热裂纹；而焊接电流过小时，容易产生夹渣缺陷以及焊缝成形不良。经试验，对于直径为φ1.2mm药芯焊丝焊接电流确定在180~200a之间堆焊焊道成形最佳。
2.2焊接电压
对于药芯焊丝堆焊，焊接电压与焊接电流的匹配很重要。在焊接电流一定的条件下，如果电压过低、堆焊焊道太窄，则容易出现夹渣现象，并且使堆焊厚度增加，造成焊材浪费；如果焊接电压过高、堆焊焊道比较宽, 使得堆焊厚度不能满足要求，经过多次试验，对于直径为φ1.2mm药芯焊丝焊接电压确定在28~32v之间堆焊焊道成形最佳。
2.3焊接速度
焊接速度对药芯焊丝堆焊影响比较大，主要有两个方面：①堆焊焊道的几何形状；②堆焊层的稀释率。若焊接速度太快，堆焊焊道太窄、太薄, 则在下一道搭接焊时，容易造成重叠。反之，易形成堆高大、堆宽窄的焊道, 会造成喷嘴堵塞，易造成夹渣，对于直径为φ1.2mm镍基药芯焊丝焊接速度确定在250~300mm/min为最佳。
2.4焊丝伸出长度和焊丝位置
焊丝伸出长度对电弧的稳定性、熔深、电弧能量等均有影响，焊丝伸出长度太长，会使电弧不稳定，飘忽不定，且飞溅大。焊丝伸出长度过短, 过多的飞溅物易造成喷嘴堵塞，使气体保护不良，堆焊时易产生气孔。经试验，焊丝伸出长度应在15~20mm范围。焊接时，焊枪倾角θ约40°时较好，如果θ过大或过小，会降低co2 气体保护效果。
2.5堆焊焊道之间的搭接量
堆焊焊道之间的搭接量（焊丝与前一道堆焊焊缝间的距离）直接影响产品的堆焊层厚度及不平度，并对堆焊层的侧弯性能影响较大，为了解决这些问题，对镍基药芯焊丝堆焊焊道之间的搭接量做了系列试验，并确定了获得堆焊焊道有良好成形、优良性能的工艺参数，即焊丝相对于前一道边缘0~1mm的堆焊焊道成形美观，机械性能好。
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