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试点——探索IE之路

      IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术。对于包钢来说，这一现代技术是否适合自身情况？包钢带着疑问踏上了IE探索之路。

      2013年4月，公司首先在管理层导入IE理念。同年5月，炼铁厂一烧车间、无缝厂管体车间被确定为IE试点车间。来自公司各单位的45名学员进入IE工程师养成班系统学习IE工具的使用方法，试点车间成为他们的“培训基地”。1.4529焊条。

      在无缝厂管体车间，利用浴霸改制接箍烘烤箱，保证干燥效果；调整大线车丝机加工程序，提高一次车丝合格率；保护钢管漆膜，提高产品质量……养成班成员边学习、边摸索、边运用，经过两个月的现场数据采集分析，两个车间的《IE项目改善建议书》出炉。建议书成为改善现场管理的一剂“良方”。

      此后，养成班成员又进入炼钢厂、焦化厂，继续探索IE推广的方法。经过半年多的学习与实践，45名养成班学员成为公司第一批IE工程师。

推广——整合IE经验

      IE试点为推广工作积累了经验，增添了信心。2013年年底，结合试点单位的经验以及精益管理项目推进要求，公司精益管理人力资源组决定按照“人员培养＋精益车间样本试点”模式推广IE。

      今年2月17日，15名公司首批IE工程师走进轨梁厂、运输部、一轧厂和选矿厂，为IE推广工作提供辅导，同时为各单位培养IE工程师。自此，公司IE推广工作正式拉开序幕。

      如何尽快提高劳动生产率，提升效率？导入IE后，各单位构筑自我改善、持续改善的人力资源基础，运用IE知识给出了答案。轨梁厂新轧部热检岗位增加断面轮廓仪，人工检查站增加表面检查装置；一轧厂热轧部加热炉及换辊待温改善，加热炉1号台上料自动化；选矿厂选矿车间对富矿皮带安全栏杆、皮带下料漏斗、皮带安全走台等进行改善……各单位在IE工程师的指导下开展理论学习和现场实践调研，分析生产现状，围绕提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患、标准化作业等提出一系列改善建议。

      截至目前，公司已完成23个精益车间的IE推广工作，共提出改善建议613条，建议可优化人员351人，占现场实际人数的19.25%。

收获——企业、个人“双赢”

      在运输部机修车间，IE理念带来的变化随处可见。过去锁在工具箱内的几十种工具，如今被分类摆放在工具架上；检修工人推着装有工具的小车操作，可移动式检修作业成为机修车间独有的作业方式……“干活儿更方便了。”这是岗位职工对IE推广工作的肯定。

      作为有着60年历史的老牌钢铁企业，包钢在生产管理方面的“短板”不可回避。和运输部一样，各单位在IE推广过程中“对症下药”，以项目改善促进优化工艺流程，均衡员工劳动负荷，改善员工作业环境，提高劳动生产率……IE为公司管理所带来的变化日渐凸显。

      IE的推广运用为公司精益管理项目奠定扎实基础的同时，也为员工的个人发展搭建了平台。

      从生产线上的普通工人到传授知识的“老师”，作为公司第一批IE工程师养成班学员，炼铁厂职工孙伯宸从对IE一无所知，到深入各单位指导项目改善工作，如今已经成为4名公司IE讲师之一。凭借在IE推广工作中积累的丰富经验，孙伯宸还走上了炼铁厂精益管理督导员的岗位。曾经在指导下参与本单位IE推广工作的王宏乐、王璟、罗聚盆等年轻职工也成长为能够独立带领团队推广IE的“行家里手”。

      IE推广过程中，公司共培养IE工程师282名，首批45名养成班学员更成为包钢IE的“领军人物”，职工在学习IE过程中，能力得到提升；在使用IE工具过程中，个人职业生涯也有了更加清晰的规划。

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